慢走丝加工做这几项改善,一年省出一辆五菱宏光

作者:admin  来源:www.jmjxs.com   更新时间:2017-07-29  阅读数:1
慢走丝丝线切开和普遇线切开比较,加工成本显着较高。这一方面是因为慢走丝线切开机床本身的价格较高,另一个很主要的原因是慢走丝线切开所用的电极丝是一次性的,走过一遍就作废了,而不能像普通线切开那样把电极丝重复使用。因而,在使用过程中要想下降加工成本,主要得从进步加工功率和节约电极丝这两方而入手。
咱们在实践工作中,从以下5个方面着手进行改善:
(1)下降走丝速度:边一项是下降成本最显着的办法。机床默许走丝速度是10-13m/min,照这么的走丝速度,一盘电极丝两三天就耗费完。在实践工作中,咱们把走丝速度下降到1.2-3m/min,一盘丝可用15-20天左右。不过这么做尽管省丝了,但带来一个疑问,即是电极丝损耗较大,以至于割出的工件带有锥度(较长的工件两端尺度能相差0.01mm)。
好在慢走丝机床是能割锥度的,选用反向锥度赔偿的方法,可消除因电极丝损耗形成的尺度差错。

(2)添加放电脉冲数(ON值),下降约束电压(SV值):咱们以加工铝件为主,这么做显着地进步了加工功率。例如:咱们加工的一种厚度为40的铝件,外协厂家加工一件起时约2h,咱们耗时不到40min;别的一种较薄的钢件需割半圆孔,外协厂家加工一件耗时约12min,咱们耗时4min。在走丝速度不变的状况下,由于切开时刻短了,相应地耗费的丝也少了。不过随着进给速度的添加,工件外表粗糙度会相应地变差,断丝的概率也添加了。进给速度越快,外表质量越差(修光时仍是如此)。因而需求在功率和外表质量之间获得一个平衡,在保证工件外表质量的前提下下降成本。

(3)优化走刀途径:关于一块板料上需求割出多个工件的状况,或者是需求精修的状况,不能彻底依照机床上主动生成的程序来加工,不然存在走刀途径过长的景象。疑问主要出在断丝后的空走部分的处理上。需求人工进行优化,削减走刀途径长度。

(4)添加空走刀速度:在切开引进段、两处需切开部位之间都不可避免地需求空走刀。空走刀不进行切开,但也损耗电极丝。机床默许空走刀速度是5.5-7mm/min,在实践工作中咱们将其进步到25mm/min,削减了走刀时刻,然后进步了功率。

(5)削减穿丝次数:机床每穿一次丝,就会糟蹋大概2m的电极丝。因而削减穿丝次数也能节约电极丝。但要割孔则穿丝是必需的,能削减穿丝次数的是既需割孔又需割外形的工件。依照一般的加工方泣,割孔需穿一次丝,割外形又得穿一次丝,割一个工件就得穿两次丝。但如果这么思考:第一件商品先割孔,第二件商品先割外形,下一件商品再先割孔,这么割n件商品需穿丝n+1次,基本上均匀一件商品穿一次丝,比常规加工方能少穿一次丝,然后节约了电极丝。以上办法在任务饱满的状况下每年可下降成本大概5万元。

                      文章源自:江门慢走丝加工             www.jmjxs.com
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