慢走丝加工常见故障及处理方法

作者:admin  来源:www.jmjxs.com   更新时间:2017-08-03  阅读数:1

一、断丝故障剖析及扫除方法断丝故障是线切开机床常见故障之一,刚开端切开工件即断丝发生原因:
1. 进给不稳,开端切入速度太快或电流过大。
2. 切开时,工作液没有没有正常喷出。
3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,形成部分抖丝凶猛。
4. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,形成抖丝凶猛。
5. 线架 部挡丝棒没调整好,挡丝方位不适宜形成叠丝。
6. 工件外表有毛刺,氧化皮或锐边。
扫除方法:
1. 刚开端切入,速度应稍慢些,而视工件的资料厚薄, 渐调整速度至适宜方位。
2. 扫除工作液没有正常喷出的故障。
3. 尽量绷紧钼丝,使之消除颤动现象(必要时可调整导轮方位,使钼丝彻底落入导轮中心槽内)。
4. 如果绷紧钼丝、调整导轮方位效果不明显,则应替换导轮或轴承(导轮和轴承一般3~6个月替换一次)。
5. 查看钼丝在挡丝棒方位是否触摸或靠向里侧。
6. 去除工件外表的毛刺,氧化皮和锐边等。

二.加工速度慢、短线

1.加工条件使用不恰当。
对策:修正加工条件参数,削弱加工条件再加工。
2.喷水状况欠安
对策:查看高压喷水是否翻开。
3.开合导丝器太脏,导电块线槽太深
处理计划:清洗导丝器,导电块要移位。
4下机头导线轮没有滚动
对策:加工前查看下导线轮滚动是否正常,如太脏需求清洗。
5.喷嘴空隙调整不良
对策:喷水嘴如贴的太近也会引起短线,应调整到恰当的方位(正常是0.1mm-0.2mm)。
6.加工速度慢
对策:查看导电线是否有断?导丝器导电块是否存在质量问题、离子度是否正常。

三.鼓形

(一)凸模:
1.如呈现中心小两端大,是因为第二刀速度太慢,应该减小C002条件中的SV值,应减小5-10V。2.如呈现中心大两端小,是因为第二刀速度太快,应该增大C002条件中的SV值,应减小5-10V。3.在修正SV的一起也能够增大WT值,增大10,如160改成170。

(二)凹模:
1.如呈现中心小两端大,是因为第二刀速度太快,应该增大C002条件中的SV值,应减小5-10V。
2.如呈现中心大两端小,是因为第二刀速度太慢,应该减小C002条件中的SV值,应减小5-10V。
3.在修正SV的一起也能够增大WT值,增大10,如160改成170。

四、加工工件精度较差

1.线架导轮径向跳动或轴向窜动较大,应丈量导轮跳动及窜动及窜动差错(允差轴向0.005mm,径向0.002mm),如不符合要求,需调整或替换导轮及轴承。
2.对滑动丝杆螺母副,应调整并消除丝杆与螺母之间的空隙。
3.齿轮啮合存在空隙,须调整步进电机方位和调整绷簧消隙齿轮错齿量,来消除齿轮啮合空隙。
4.步进电机静态力距太小,形成失步。须查看步进电机及24V驱动电压是否正常。
5.加工工件因资料热处理不妥形成的变形差错。

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