慢走丝理论研究

作者:admin  来源:www.jmjxs.com   更新时间:2017-08-31  阅读数:96

一、复合模共用计算公式
內外脫同出:
凹槽深的算法:S=2X OFFSET-內脫與母模的間隙(A)-外脫與公模間隙(B)+單邊沖裁間隙(T)
公母模共用:
tgA=2*offset-单边间隙/板厚-刀口
沖裁間隙:
雙邊沖裁間隙=料帶的厚度(T)X 8~10%(通常).

二、慢走丝线割部分疑难问题的解决方法
1.)细小孔径及细槽的加工方法:(小於∮2.50的小孔, 细槽小於1.5寬)加工时注意的是废料的处理.若废料没有一下子切断,则会发生短路或断线.若废料未取出,则移动时,下机头会与废料相撞.所以在小孔加工时,以做无屑加工为最好.做无屑时,用0.2mm的线以0.2~0.26mm的间距进行形状扩大,然后精修.要注意的是.精修前的粗加工须以相同的补正值进行二次加工即「T85C001」重跑一刀.因为在做无屑时,铜线只用单侧进行放电,与通常的粗割相比,切削量增多.加工尺寸会变小.故须多跑一刀,切除多余余量。
2.)对于细小槽的加工,以∮0.2mm的线为例.当槽的大小在0.3mm~0.5mm宽以上时可用无屑加工.当槽宽为0.3mm时,以割一修三为论.最好的加工方法为:用H150的补正作粗加工.第二刀不用加工.直接修第三刀,第四刀.若遇到细槽处有拐角时,请注意在拐角和回切槽处换弱水加工,如图所示同样精修前的粗加工须以相同的补正二次加工
2.如何提高较厚工件的精度.
对于厚度较厚的工件,最易使垂直方法精庋不好,易产生凹形和凸形.
其原因主要有:
A:水质过低
B:线的张力太弱
C:上下机头与工件距离太分开等多种原因
D:切断时的电流太大「ON」
如果略微有点拱形,则可调整第二刀的伺服电压「SV」来修正.凸形时,应提高第二刀的伺服电压SV」,反之则反;
3.)如何提高细齿状加工精度
通常在电极和塑模会碰到此类加工,这类加工容易使齿部变形,弯曲.对于这种现象,以下几点可供考虑:
A:用较小能量的加工条件,或用较小的线径.
B:应从齿根向齿顶一个侧面一个侧面来加工
C:增加切割刀数
4.)大锥度工件的加工
A.和割直体相比,其加工废屑较难排出,且铜线在切割中拖动阻力较大,易产生断线.因此须降低能量,ON减小OFF加大SV加大和调整MAO
B.由于程序上的补正是平面作用,所能割大斜度时与实际补正产生较大误差.故须算出此部分误差(如下图所示)其公式为B=Α/cosα
C.更换大喷水嘴,保证喷水良好
D.如果斜度过大机台无法加工且大斜度容易损害眼模,通常采用正弦磁盘将斜度摆出后加工
5.) 经常发生断线的情况经常发生线其原因通常有以下几点:
1.放电离机头距离太长 2.放电能量太大 3.上下机头贴的太紧
4.导电块的磨损 5.机台拉线轮卡线 6.走线轮转动不畅
7.工件自身原因(如焊疤,有杂质,生锈) 8.水太污濁
9.高压喷水没有打开
三、程式面的设定:
A.SODICK的设定
1. 主程式面:是工件在厚度方向什麼位置割出來的尺寸符合編程要求的面(位置)
2. 在割上下異形的時候TP-TN很重要,影響到上面和下面的形狀尺寸,一定要準。
3. :TN,在割斜度時不重要,隻會影響畫圖效果,而不影響加工。
4. 鏡像割下模入子時,TP要更改,且角度的正負值也要更改。
5. TP和TN面是以工作台作為0位來計算的。
6.在取消斜度回起割点时必须是G40G50A0.,A0.一定不能少! 
B.庆鸿.美溪等台湾机的设定
1.主程序面的设定同沙迪克
2.副程式面:应该是叫工件厚度,可正可负(在主程序上面为正,在主程序下面为负)

                            文章源自:江门慢走丝加工             www.jmjxs.com
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