线切割加工中的失步

作者:admin  来源:www.jmjxs.com   更新时间:2017-10-06  阅读数:1

在数控电火花线切割加工过程中,产生误差,影响加工精度的因素很多,除常规的滚珠丝杠副传动误差,导丝机构的误差,钼丝校准垂直误差,钼丝损耗、工件装夹等带来的误差以外,另有由于程序编制时,计数方向选择不当或机床操作不当等,造成步进电动机失步,给加工带来误差,影响加工精度。
一、编制程序时计数方向选择不当造成的失步现象。
举例:
1.加工斜直线
加工一条45°的斜直线OA(轴向投影均为5μm)的程序和插补过程。
程序:根据直线程序编制方法编出正确程序为:B5B5B5GyL1
插补(以1μm为单位的最小距离,逼近规定图形轨迹)过程,从起点O到终点A,共有10步。
由于45°(包括135°、125°、315°)斜直线程序中的X、Y坐标值相同,可以设任意两个相同的数,一般地取为1,所以程序可写成B1B1B5GyL1。但假如计数方向选成X,即将程序写成B1B1B5GxL1的话,最后一步(第10步)将失掉,即产生失步,造成误差。

2.加工圆弧
加工一段第一象限的逆圆弧AB,A点在X轴上,B点在Y轴上,圆弧半径为5μm。
程序:按圆弧程序编制方法编制程序为:B5BB5GxNR1。
插补(以1μm为单位的最小距离,逼近规定图形轨迹)过程,从起点A到终点B共有10步。
若圆弧AB终点B落在45°线附近,M点,其坐标值为(3,4),按大致规律选择计数方向(以45°虚线为界),一般选X,即AM的程序为B5BB2GxNR1,则最后一步就会失掉,产生失步,造成误差。

因此,计数方向的选择应根据最后一步是进给给哪一个轴向就应选那个轴为计数方向,避免因计数方向选择不当造成失步误差。
二、驱动脉冲频率太高造成失步现象
在线切割加工操作中,线切割机床实际切割速度不算高,但在切割薄板工作,预孔中加工前的空行程或机床空运行时,机床的进给速度,即步进电动机的频率比较高,使步进电机不能响应,容易产生失步,造成加工误差。


为保证对应两孔之间的精度要求,加工方案Ⅰ是:加工完孔1后,拆丝,让机床按程序自动空运行至孔2,同理加工后续各孔。结果发现有明显的加工误差。若为提高效率,加快空行程进给速度,误差更大。
测试:让线切割机床按程序自动走空行程,沿X或Y方向走100mm的直线,改变进给速度,产生的误差大小有明显的变化。进给速度比正常切割速度慢时,产生的误差很小;但随着进给速度的增大,误差就增大;运行过程中,若进给速度变化,误差也会增大,最多时可达到0.3mm。
因此,在实际操作加工中,对切割薄件,或在预孔中加工前的空行程中,或钼丝在工件外运行时,应尽可能控制好机床的进给速度,减小因此造成步进电动机失步,产生大的加工误差。另外,通过线切割机床自动运行空行程来保证加工图形的位置精度,容易产生失步误差。
三、电动机负载过重造成失步现象
例如:检修机床丝杠、螺母后,若将它们之间的配合调得太紧,或者由于机床保养维护不好,在丝杠与螺母间混进有杂物,在此情况下进行切割加工时,都会产生较大误差。因为步进电动机以一定的转速驱动工作台(或丝架),若工作台的阻力突然变大,超过步进电动机的输出力矩,就会造成电动机失步。前者因丝杠与螺母配合太紧以致步进电动机拖不动,造成失步;后者是因为增大了磨擦力,使电动机负载过重,造成失步。
步进电动机失步的原因是多种多样的,除上述原因以外,常见的还有如下几种:步进电机驱动电源故障造成失步;共振造成失步;电动机本身绕组烧坏或驱动输出故障造成失步等。
四、结论
在电火花线切割加工中,只有认真分析,找出失步的原因,采取相应失步故障排除措施,才能减少或避免因失步而产生的误差,提高加工精度。为此,应注意以下几点:
1、编程时,应认真对图形进行分析,根据最后一步的进给轴向,正确选取计数方向,避免因此而产生失步现象;
2、避免因进给速度过快或变化,以及其它原因,使驱动脉冲频率过高,步进电动机不能响应,造成失步现象;
3、在机床检修、清洗,工件装夹等过程中,避免因配合过紧、摩擦过大等原因,导致电动机负载过重,产生失步现象。

                  文章源自:江门线切割加工      www.jmjxs.com
固话:0750-3672086   传真:0750-3670621
手机:13555651069 周生  13232949006 俞小姐
网址:www.jmjxs.com
地址:江门市蓬江区杜阮镇北芦五金市场厂房第C1C2幢第3-5号

江门网站优化亿阳策划
Copyright(2015)(C) 江门市精协盛模具钢材加工厂 版权所有
  粤ICP备15027391号
百度关键词搜索 :  江门慢走丝加工 开平电脑锣加工 中山中走丝加工 台山大型线切割加工 水口快走丝加工 江门线切割加工  百度地图 谷歌地图
在线客服