线切开加工断丝

作者:admin  来源:www.jmjxs.com   更新时间:2017-10-20  阅读数:142


刚开始切开时即断丝 :

1、加工电流过大,进给不稳定; 调整电源参数,减小加工电流,当切入工件,工件壁面无火花闪出时再加大加工电流。
2、电极丝颤动凶猛; 查看电极丝是否太松或各处松紧不一致;查看运丝机构,如导轮、丝筒等有无反常跳动或振动并调整。



3、工件外表有毛刺、氧化层或锐边;铲除毛刺、氧化层或锐边,如是氧化层也可用大电流,大脉宽切入。


有规律断丝:
多在一边或两边换向时断丝 , 丝筒换向时,未能及时堵截高频电源,使电极丝烧断 。 调整两个行程开关,如无效,则须检测电路部分,保证先关高频再换向。

切开过程中俄然断丝:

1、挑选参数不妥,电流过大;将脉宽调小,脉间调大,或减少功率管数量。
2、进给调理不妥,时快时慢断路频频;调整进给速度。
3、作业液运用不妥,如作业液太淡,运用时间过长太脏;按份额分配作业液。
4、管路阻塞,作业液流量太小或没有;整理管路,保证下水嘴比上水嘴流量大。
5、导电块未能与电极丝触摸或已被电极丝拉出凹痕形成触摸不良或卡断电极丝;替换导电块或将导电块移位。
6、切开高厚度工件时,空隙过小或运用的作业液浓度过低;运用DX-2以上作业液右改进,但DX-3须与DX-1混合运用,作用才好,浓度须低于一般工件的切开。



7、脉冲电源消波二极管功能变差,加工中负波较大,使电极丝短时间内切开损耗加大;替换高频振动板。
8、电极丝质量差或保管不善,使之氧化,或上丝时用不恰当的东西张丝,使之发生损害;留意电极丝的密封与上丝须用专业东西。
9、切开高厚度工件时,电极丝直径挑选不妥或运用时间过长,以致电极丝直径太小;超越150mm的工件有必要运用0.18mm以上的电极丝,小于0.13mm的电极丝不宜切开高厚度工件。
10、丝筒转速太慢,形成电极丝在作业区域内停留时间过长; 查看丝筒电机是否到达额外转速,拖板是否滚动灵敏,丝筒缝隙中是否有异物。


工件接近切完时断丝: 

工件变形,夹断电极丝(断之前多会呈现短路现象)或工件下跌卡断电极丝 ,挑选恰当的切开线路与资料,快切开完时用磁铁吸住工件或用丝夹夹住。


空转时断丝: 

1、电极丝在丝筒上摆放时呈现叠丝;查看电极丝是否在导轮槽里,查看排丝机构的螺母是否空隙过大,查看丝筒轴线是否与丝架笔直;
2、丝筒滚动不灵敏;查看丝筒缝隙中是否有异物;
3、电极丝卡在导电块槽内;替换或调整导电块方位。

                       文章源自:江门线切割加工     www.jmjxs.com

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