江门慢走丝加工的工件处理

2020-11-21 46

  工件的表面质量越好。由于减少线切开加工时资料的变形能够有用提高加工工件表面质量,因而应选用少数、屡次切开方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量,以补偿资料因原应力平衡状况被损坏所产生的变形和一次精加工时所需的加工余量,这样当精加工时即可获得较为满意的加工效果。少数、屡次切开可使加工工件具有单次切开 不行比较的表面质量,是控制和改进加工工件表面质量的简便易行的方法和措施。 (2)合理安排切开路线。该措施的指导思想是尽量避免损坏工件资料原有的内部应力平衡,避免工件资料在切开过程中因在夹具等作用下,由于切开路线安排不合理而产生显著变形,致使切开表面质量下降。 (3)正确挑选切开参数。关于不同的粗、精加工,其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作恰当调整,为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量,能够恰当调高线切开机的丝速和丝张力,虽然制造线切开机床的厂家提供了适应不同切开条件的相关参数。

江门慢走丝加工

但由于工件的资料、所需要的加工精度以及其他因素的影响,使得人们不能完全照搬书本上介绍的切开条件,而应以这些条件为基础,依据实践需要作相应的调整。例如若要加工厚度为27mm的工件,则在加工条件表中找不到适当的情况,这种条件下,有必要依据厚度在20mm~30mm间的切开条件和相应补尝量作出调整,主要方法是:加工工件的厚度挨近哪一个标准厚度就挑选其为应设定的加工厚度,而补偿量则依据加工工件的实践厚度,与表中标准厚度的差值,按份额选取。 (4)选用距离密着加工。为了使工件到达高精度和高表面质量,能够选用密着加工,即应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0.05~0.10mm),这样就能够避免因上喷嘴离工件较远而使线电振幅过大影响加工工件的表面质量。 (5)留意加工工件的固定。当加工工件行将切开完毕时,其与母体资料的连接强度必然下降, 此刻要避免因加工液的冲击使得加工工件产生偏斜,由于一旦产生偏斜,就会改变切开间隙,轻者影响工件表面质量,重者使工件切坏作废,所以要想方法固定好被加工工件。

  文章源自:江门慢走丝加工  http://www.jmjxs.com/


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